發(fā)布時(shí)間：2012.02.19     瀏覽次數(shù)：     新聞來源：http://www.99pf120.org.cn

噴漆、烘干工藝噴漆、烘干工藝決定了散熱器的外觀質(zhì)量和防腐效果。由于散熱器正面噴漆結(jié)束后要安裝風(fēng)扇罩殼，為保護(hù)面漆，安排了兩次噴漆工藝。面漆的烘干采用輻射烘干法，以增加面漆的結(jié)合強(qiáng)度和光澤度（工藝安排見（1317））。根據(jù)該工藝安排，考慮到提高散熱器的表面質(zhì)量和改善工作環(huán)境，我們制定的工藝設(shè)備設(shè)計(jì)思路是：懸掛輸送機(jī)械吊掛散熱器通過兩個(gè)水簾式噴漆室和自動(dòng)控溫遠(yuǎn)紅外烘干設(shè)備。懸掛輸送機(jī)選用國內(nèi)先進(jìn)的輸送機(jī)，配行星擺線針輪減速器，調(diào)速電機(jī)，節(jié)律可調(diào)運(yùn)行可靠；噴漆室為獨(dú)立水循環(huán)三級濾清系統(tǒng)，配高效低噪音節(jié)能風(fēng)機(jī)，提供了良好的噴漆環(huán)境；烘干設(shè)備采用遠(yuǎn)紅外加熱元件，可控硅調(diào)功，自動(dòng)控溫技術(shù)，能耗低效率高，屬國內(nèi)先進(jìn)水平。

　　焊裝、噴漆生產(chǎn)線的工藝過程和工藝設(shè)備的動(dòng)作序號工序設(shè)備動(dòng)作1釬焊上水室板式輸送機(jī)間歇運(yùn)行，間歇時(shí)間可調(diào)2釬焊下水室換位、夾緊、升起、翻轉(zhuǎn)180落下3釬焊左右側(cè)板下端換位4釬焊左右側(cè)板上端換位、夾緊、升起、翻轉(zhuǎn)180落下5裝散熱器架換位、夾緊、升起、裝后落下6堵上下水口掛上懸鏈輸送機(jī)換位、懸鏈輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)行，速度可調(diào)7浸水試漏充氣，送散熱器入水8返修9安裝固定角鐵10清洗自動(dòng)噴淋11梳理規(guī)正12水分烘干自動(dòng)控溫，遠(yuǎn)紅外加熱13局部噴漆水簾噴漆室運(yùn)行14裝風(fēng)扇罩殼15全面噴漆水簾噴漆室運(yùn)行16自然流平17面漆烘干自動(dòng)控溫遠(yuǎn)紅外加熱18自然冷卻19氣密檢驗(yàn)充氣20合格品下線1.3輔助工序?yàn)闄z驗(yàn)焊裝質(zhì)量，在焊裝結(jié)束后，安排密封性檢驗(yàn)，在散熱器的輸送過程中按照規(guī)定的氣壓向散熱器內(nèi)充氣，同時(shí)輸送機(jī)自動(dòng)把散熱器送入水槽中，在漏氣冒水泡的散熱器上做標(biāo)記，以備下線返修。噴漆前的整理、清洗工序，把倒伏、歪斜的散熱片梳理規(guī)正，并進(jìn)行熱水噴淋清洗及水分烘干，為噴漆作好準(zhǔn)備。

　　成品下線前安排終檢，檢驗(yàn)方法為充氣后保壓檢驗(yàn)。輔助工序的安排見（712），（1820）。

　　要參數(shù)及總體布局主要設(shè)計(jì)依據(jù)：（1）年產(chǎn)6135型散熱器3萬臺(tái)；（2）散熱器外形尺寸：900mm400mm1200mm；（3）散熱器重量：60kg；（4）廠房：46000mm15000mm5000mm；主要技術(shù)參數(shù)（1）線速度vvm/min=年產(chǎn)量工件間距年工作天數(shù)每天工作分鐘時(shí)間利用率=300001.3630686075%=0.37（2）節(jié)律ttmin/臺(tái)=工件間距線速度=1.360.37=3.6（3）安裝總功率p總功率中散熱器的烘干功率所占比例大，烘干功率按熱平衡法進(jìn)行計(jì)算<3>，（具體計(jì)算略），其余功率為選用電機(jī)及照明功率：pkW=烘干功率+通風(fēng)功率+水泵功率+驅(qū)動(dòng)功率+照明+其它=175+8+2.5+5+2+5=197.5。

　　結(jié)束該流水線建成后，通過一年的生產(chǎn)驗(yàn)收，取得了滿意的效果，具體表現(xiàn)為：（1）各工序銜接流暢，設(shè)備性能體現(xiàn)了總體設(shè)計(jì)意圖；（2）加工過程中散熱器質(zhì)量得到有效控制，生產(chǎn)率大大提高，總檢合格率在98%以上；（3）改善了勞動(dòng)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，操作工人非常滿意；（4）散熱器外觀質(zhì)量大幅度提高，受到生產(chǎn)廠和用戶的很高評價(jià)，產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟(jì)效益和影響。

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